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浅析喷气织机工作过程中的冲片工序
发布时间:2016-2-19 浏览次数:7691
  喷气织机用双层筘是织造巾被织物的主要器材,是纺织厂巾被织物新产品变换品种时不可替代的纺织器材;其制造技术是纺织器材领域近几年的高新技术之一。喷气筘起着控制经纱密度、定幅、导纬、打纬和便于引串等作用。

  喷气织机用双层筘的筘片分为上下两层,上层为异形筘片,下层为折形筘片,上下层间隔为1.5mm,两层筘隙间距为节距的1/2;同样的筘隙可减少经纱与筘片的摩擦,并能织造较厚的巾被织物,其效率是普通织机的2倍;更重要的是能提高巾被织物质量。双层喷气筘的筘身强度、筘面弹性、筘齿均匀性、筘面平整度、耐磨性等性能指标要求都很高。


  冲片需要模具,制造异形筘片的关键是模具,模具的精度和寿命直接关系到产品的质量和成本。因此,要求模具一次刃磨后必须能冲裁5万片以上,模具寿命必须达到300万片。凸凹模材料选用钢结硬质合金,该合金是界于硬质合金与工具钢之间的一种新型模具材料。它既具有硬质合金的特点,又具有普通工具钢的特点,具有高硬度、高耐磨性、高强度和高韧性;有一定的可锻性,可进行各种切削加工;淬火变形小。凹模采用镶套式,因该合金是较脆的一种材料,所以用作凹模时必须用过盈镶套之后方可使用,以免脆裂。凸模采用浮动式固定方法,不碰模、易装卸、易制造,凸模由卸料板导向。为了确保模具的导向精度,采用4导柱模架,外加4个辅导柱,用冲床进行冲裁。   
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